鋼鐵行業(yè)中，機(jī)械設(shè)備品種多、大型、成套、自動(dòng)化程度高，大部分需要承受帶沖擊性的重負(fù)荷，且工作溫度高、運(yùn)動(dòng)速度高，設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境多粉塵、潮濕作業(yè)，易于腐蝕。因此，對(duì)于潤(rùn)滑油的標(biāo)準(zhǔn)要求非常苛刻。

鋼鐵行業(yè)工序潤(rùn)滑油主要涵蓋設(shè)備用油和工藝用油兩部分，其中用油設(shè)備主要包括：焦化設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備、煉鐵設(shè)備、煉鋼設(shè)備、軋鋼設(shè)備。

焦化設(shè)備在運(yùn)行過程中需承載較大負(fù)荷，如：破碎機(jī)、推焦車、搗固機(jī)等，這類設(shè)備主要的潤(rùn)滑點(diǎn)為軸承、齒輪，對(duì)于該設(shè)備則要求要求油品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能和良好的潤(rùn)滑性能。

燒結(jié)設(shè)備在運(yùn)行過程中，溫度范圍一般在100-160℃，運(yùn)行環(huán)境粉塵大，需要潤(rùn)滑的點(diǎn)多且管道線較長(zhǎng)，這種工況環(huán)境下，需要潤(rùn)滑油具有優(yōu)秀的耐高溫性能及好的抗氧化性能以及良好的密封性，以防止分成對(duì)設(shè)備造成損傷。

對(duì)于煉鐵設(shè)備，長(zhǎng)期處于高溫，高負(fù)荷，排氣量大的工作狀態(tài)，因此對(duì)潤(rùn)滑油要具有良好耐高溫，抗氧化的性能。

煉鋼過程中主要需要潤(rùn)滑油的設(shè)備有轉(zhuǎn)爐、大包回轉(zhuǎn)軸承、液壓站、扇形段等，設(shè)備環(huán)境多為高負(fù)荷、高溫、多水的環(huán)境，對(duì)于潤(rùn)滑油的要求則需要具備出色的防銹、抗磨、耐高溫高清潔、抗氧化的性能。

軋鋼設(shè)備具有產(chǎn)線廠長(zhǎng)，溫度高等特點(diǎn)，因此在工業(yè)方式中一般選用集中供液，這種情況下，則需潤(rùn)滑油具有良好的泵送性、耐高溫和抗氧化的性能。